硅酸鋁纖維毯
硅酸鋁纖維毯采用特制硅酸鋁纖維長絲經(jīng)特別的雙面針刺工藝成型。經(jīng)過雙面針刺工藝后大大提高了纖維的交織程度、抗分層性能、抗拉強度和表面的平整度。纖維毯不含任何有機結(jié)合劑，以確保硅酸鋁纖維毯在高溫、低溫工況下均具有良好的可造性和穩(wěn)定性。
纖維毯又稱硅酸鋁纖維毯，因其主要成分之一是氧化鋁，而氧化鋁又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纖維毯。陶瓷纖維毯主要分為陶瓷纖維噴吹毯和陶瓷纖維甩絲毯，陶瓷纖維甩絲毯因纖維絲長，導(dǎo)熱系數(shù)小，在保溫性能上要優(yōu)于陶瓷纖維噴吹毯。大多數(shù)保溫管道施工多用陶瓷纖維甩絲毯
硅酸鋁針刺纖維毯即硅酸鋁針刺毯，是保溫耐火材料的一種，采用不同材質(zhì)的原料(如焦寶石、SiO?、Al?O3、粉混配等)高溫融熔所成纖維經(jīng)沉降針刺、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成。根據(jù)生產(chǎn)工藝不同可分為甩絲針刺毯和噴吹針刺毯;根據(jù)原料及配方的不同可分為：普通型、標(biāo)準(zhǔn)型、高純型、高鋁型、鋯鋁型、含鋯型。該產(chǎn)品顏色潔白、尺寸規(guī)整、集耐火、隔熱、保溫功能于一體，不含任何潔白劑，在中性、氧化氣氛下長期使用時，硅酸鋁針刺毯仍能保持良好的抗拉強度、韌性和纖維結(jié)構(gòu)。硅酸鋁針刺毯質(zhì)地均勻，表面平整，纖維長，渣球含量低，使其纖維交織程度，抗分層、性能、抗風(fēng)蝕、柔韌性及抗拉強度等性能均有全面提高，減少了材料損耗。因本身不含粘結(jié)劑，所以大大提高了耐熱程度。不同容重、不同厚度的硅酸鋁毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得隔熱結(jié)構(gòu)和節(jié)能效益。
陶瓷纖維制品的重量是同體積輕質(zhì)耐火磚的六分之一，一座由陶瓷纖維制品筑的爐子其重量比不絕熱的爐子輕90%-95%。重量與爐子蓄熱成正比，由于重量減輕，爐子熱容量小，蓄熱減少。所以耐火陶瓷纖維特別適合間歇性作業(yè)的爐子，如某些熱處理爐。
陶瓷纖維系列耐火材料多數(shù)是用于1000度以上高溫下使用工程材料，其抗蠕變性能對窯爐的高溫結(jié)構(gòu)強度起主導(dǎo)作用。因此對于低蠕變耐火材料的研究已經(jīng)越來越受人們的重視。
首先我們來看陶瓷纖維耐火材料高溫蠕變的影響因素
影響耐火材料高溫蠕變的因素是多方面的,而且許多因素又是相互聯(lián)系在一起的。影響耐火材料蠕變變形的因素主要有以下幾點:外界作用條件，包括溫度，荷重，時間，氣氛（氧化性或還原性）材料的材質(zhì)，包括其化學(xué)組成，礦物組成（單相或多相），微觀結(jié)構(gòu)。耐火材料的化學(xué)- 礦物組成及其顯微結(jié)構(gòu)決定了材料的抗蠕變性能。一般說來,在相組成基本確定的條件下,體積密度高、耐壓強度大、氣孔率低的制品,其抗蠕變性能較好;溫度升高,時間增加,應(yīng)力增大,材料的蠕變變形會增大。
不同容重、不同厚度的針刺毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得*佳隔熱結(jié)構(gòu)和節(jié)能效益。
硅酸鋁纖維毯工作溫度：
取決于材料使用條件、熱源種類及環(huán)境氣氛等條件。
硅酸鋁纖維毯技術(shù)特性：
低導(dǎo)熱率、低熱容量
優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震
優(yōu)良的抗拉強度
優(yōu)良的隔熱、防火、吸音性
產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)：
分類溫度 1050 1260 1400
產(chǎn)品代碼 JSGW-112 JSGW-212 JSGW-312 JSGW-422 JSGW-512
加熱線變化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3
理論導(dǎo)熱系數(shù)
(W/m.k)
(128kg/ m3) (平均200℃) 0.045-0.060 0.052-0.070
(平均400℃) 0.085-0.110 0.095-0.120
(平均600℃) 0.152-0.20 0.164-0.210
理論體積密度(kg/m3) 64/96/128 128 96/128
產(chǎn)品規(guī)格(mm) 14400/7200/7000/5000/3600/3000×610/1220×10/20/25/30/40/50
抗拉強度（厚度25mm）MPa ≥0.04
AL2O3(%) ≥44 ≥45 ≥45 52～55 38～40
Zr2(%) 15～17
AL2O3+SiO2(%) ≥96 ≥97 ≥99 ≥99 -
AL2O3+SiO2+Zr2(%) - - - - ≥99
Fe2O3(%) ≤1.2 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2
K2O+Na2O(%) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2
包裝形式 內(nèi)塑料袋外編織袋