真空燒結一體爐的總體要求是脫臘、預燒、燒結及快冷一次完成。為了滿足上述要求，爐子與一般普通真空燒結不同之處在于: 增加了一個石墨內膽，內膽兩端設置內膛蓋。內膽下部開有小口，由石墨管與外部連通。脫臘時，內膛蓋由氣缸驅動將內膽封閉，采用低壓載氣脫臘工藝，載氣流向為爐膛→內膛→收臘系統→真空排氣系統。從產品中排除的粘結劑蒸氣隨載氣從下部抽出，經收臘裝置分離出粘結劑后，余氣被真空泵抽出至大氣。

粘結劑的排出由于采用了上述方式，在爐內不會接觸冷的表面，不會在爐內積存，也不會污染保溫層和加熱體。發熱體設置在內膛與保溫層之間。由于產品外部有內膛，避免受到發熱體的直接輻射，爐內內膛為石墨體，導熱好。這兩者作用大大提高了溫度的均勻度。

溫控采用過程控制器。操作可按設定的程序從檢漏開始經脫臘、預燒、燒結到冷卻至出爐溫度，全自動進行。各參數可自行設定，中途也可更改。

壓力控制，是對脫臘、分壓燒結、冷卻，各階段設定壓力參數，由壓力控制器進行控制。這兩者為全自動操作，保證了工藝過程的穩定性。